相信大家都對環氧地坪有過一定的了解，由于它美觀性、耐磨性和整潔性等特點被廣泛使用在廠房，倉庫，實驗室，手術室等各類場所，那么關于環氧地坪原材料要準備哪些你知道多少?下面隨YEART雅涂小編一起來看看吧。
環氧地坪原材料要準備哪些 施工步驟解析
環氧地坪原材料準備
環氧地坪材料準備：環氧底漆、環氧中涂、環氧面漆、膩子粉、石英砂、稀釋劑
施工設備準備
施工設備準備：磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆(平口、圓口)鏝刀、平底刮板。
環氧自流地坪漆在施工的時候有很多需要注意的地方，環氧自流平地坪漆的施工工法和選料并沒有固定的標準，歐美、日本、韓國等各國的材料和施工習慣均有不同，在中國大陸這三種工法都有采用，但由于工程價格逐步降低，多層體系因其材料費用低在市場上占了主流。
一、二層涂裝系統：
1、選用材料及特點：封閉底漆和無溶劑環氧自流平面涂、石英砂封閉底漆多選用無溶劑型，滲透性和封閉性好;而這種無溶劑環氧自流平面涂通常由環氧樹脂、固化劑、顏色和助劑等組成，不含或少含填料，而在現場將甲乙混合后，還須再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成鏝涂料漿，用鋸齒刮板鏝涂后，再用釘子輥筒輥壓表面消泡和助流平。
2、施工要點：因為二次成型，所以這種工法在不平地面做薄的自流平時，需先對地面進行修補和找平，否則施工后平整度不佳;其次，封閉底漆一定要能保證完全封閉底材孔隙;三是釘子輥筒一定要用。3、主要特點：這種工法主要為外資地坪涂料企業(特別是歐美企業)所采用或推薦，施工工序少，所需工期短，質量相對也好控制，但材料費用高(主要面涂用量大)，對平整度高的基材地面尤其適用。
二、三層涂裝系統：
1、選用材料及特點：和二層涂裝系統相比，主要加了鏝涂一道自流平中涂層，可以是甲乙料現場加填料后鏝涂，也可以是生產好的自流平中涂漆甲乙混合后即鏝涂，不過所用的材料是有差別的。另外，不采用自流平中涂漆而采用兩道鏝涂自流平面漆的工法也可劃歸為此類(但兩道薄涂不如一道厚涂，所以兩道鏝涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的單價比自流平中涂漆的價格要高得多。
2、施工要點：施工較為容易，因為采用了兩次鏝涂自流平工藝，平整度大大提高。
3、主要特點：這種工法和二層涂裝系統相比，材料費用降低了，施工質量更好控制了，當然，面層厚度降低了。
三、四層及以上涂裝系統：
1、選用材料及特點：和二及三層涂裝系統相比，主要是中涂層采用平底刮板刮涂的工藝，先刮砂漿后刮膩子，視厚度要求確定刮涂道數，結合打磨而找平地面，這樣對中涂層的材料各方面要求降低了。而面涂采用生產好的無溶劑環氧自流平面漆甲乙混合后直接鏝涂，不用現場加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之間。
2、施工要點：施工工序較為繁多，施工工期長，人工費用高些。
3、主要特點：這種工法和二層、三層涂裝系統相比，材料費用較低，所以該工法占主流。
環氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的時候一定要按照上面的步驟進行，咬住各個步驟上的施工特點和施工要點，不可大意，否則會影響地坪漆的施工質量。
基礎處理
1、用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來;并將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整。
2、有松動、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實基層，保證地面的粘結度
3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。
4、將處過的地面清潔。
檢驗方法：經處理后，地坪表面平整、密實、干燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。
伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環氧的特殊處理
1、對開裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂漿予以修補填平;細小的裂縫可以用環氧樹脂加Extender T增稠劑修補;待完全固化后再用手磨機細打至平整。
2、對空鼓、舊環氧松動之部位鑿除，如凹糟較深，采用高倍中涂砂漿予以補平，完全固化后再用手磨機細打至平整。
3、所有特殊場地修補處理后，再清潔一遍。
檢驗方法：
a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環，不然將導致地坪開裂。
b、經處理后，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。
施工步驟解析
環氧底涂
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，
3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加強附作力。
5、待第一遍干固后再施涂環氧中涂層。
環氧中涂層
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂;
3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力;使地面更加結實，抗壓。
4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。
5、灰塵處理干凈。
檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。
環氧膩子層
1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結合，并進一步調整地面的平整度;
2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。
檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。
環氧面涂層
1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除;
2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合，充分攪拌;
3、使用輥筒將材料均勻涂布;
4、第一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。
5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍
6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻，無流掛。
檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。
施工注意事項
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現上面的情況。
3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質量。
4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現起泡等問題。
5、施工環境、天氣太濕潤了就停止工作。
(一)起水泡
◆ 原因
1)結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高;
2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。
◆ 預防方法
1)施工前先以水份計協助判斷;
2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理;
3)選擇親水性的環氧樹脂底漆。
(二)色差
◆ 原因
1)環氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻;
2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久;
3)涂層厚薄不均;
4)施工中途斷料;
5)采用不同批號面漆。
◆ 預防方法
1)施工前主劑應先充分攪拌均勻;
2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工;
3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度;
4)涂料須一次備足，防止斷料;
5)盡可能使用同一批號涂料。
(三)火山口
◆ 原因
1)下層有凹洞;
2)下層有油污;
3)涂料本身原因。
◆ 預防方法
1)施工前先用環氧批土把凹洞修補填平后再進行施工;
2)將下層油污清除干凈;
3)選用合適的涂料。
(四)發白
◆ 原因
1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀;
2)在低溫多濕之場合施工;
3)施工后遭水侵入。
◆ 預防方法
1)選擇適當硬化劑;
2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫;
3)避免施工后有水侵入。
(五)齒痕
環氧地坪原材料要準備哪些 施工步驟解析
◆ 原因：
1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平;
2)涂料粘度過高，流平性不佳;
3)涂料反應過快。
◆ 預防方法
1)正確使用鏝刀均勻涂布;
2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);
3)夏季選擇反應不太快的涂料。
(六)露底
◆ 原因
1)涂料涂布厚度不夠;
2)涂料涂布不均勻;
3)涂料本身遮蓋力不佳。
◆ 預防方法
1)漆膜須達到足夠厚度;
2)漆膜均勻涂布;
3)選用足夠遮蓋力的涂料。
(七)氣泡及針孔
◆ 原因
1)混合后反應速度過快;
2)混合液粘度過高，造成消泡太慢;
3)氣溫太低，消泡困難;
4)地坪粗糙多孔。
◆ 預防方法
1)選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘;
2)中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔;
3)涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。
(八)環氧地坪剝離及破壞
◆ 原因
1)底漆選擇不當;
2)底漆過厚;
3)涂料層間再涂時間過長;
4)重物墮落;
5)油污面施工;
6)水泥層不堅固;
7)施工水泥層有水壓上升。
◆ 預防方法
1)選擇適當底漆系統，并進行小面積試驗底漆附著力;
2)選擇適當環氧系統及工藝施作，以增強耐沖擊性;
3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工;
4)地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。
(九)表面不平整
◆原因
1)施工中雜質混入;
2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規格太薄;
3)材料涂布時，已部份反應，粘度過大，甚至產生硬塊;
4)施工中斷料，來不及銜接。
◆ 預防方法
1)環境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者;
2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規格地坪;
3)材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內殘存部份涂料產生少許硬塊，此時應更換新桶。
(十)不干或局部不干
◆ 原因
1)溫度太低或溫度太高，未完全反應;
2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑;
3)硬化劑有誤;
4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。
◆ 預防方法
1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑;
2)主劑和硬化劑必須按比例混合;
3)硬化劑不能通用;
4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工。
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